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  1. Oct 2019
    1. 45 HRc r

      Además de aumentar el limite de elasticidad y rotura, la dureza se mantuvo a los niveles requeridos de 45 HRc.

    2. mportantes cantidades de aus-tenita residual.

      La austenita es una forma de ordenamiento específico de los átomos de hierro y carbono. Es dúctil, blanda y tenaz.

    3. austenita retenida

      Cuando la austenita del centro se transforma después, la superficie se somete a tensión en tanto el centro se comprime. Si los esfuerzos residuales rebasan la resistencia a la fluencia, se forman grietas.

    4. Introducción

      Se trabajó con la posibilidad de obtener propiedades mecánicas diferentes mediante la variación de los tratamientos térmicos.

    5. RESUMEN:

      Se desarrollaron sistemas térmicos de revenido de larga duración con los que se consiguió duplicar los valores de límite elástico y carga de rotura.

    1. desgaste abrasivo.

      Gracias a los valores obtenidos de dureza se puede garantizar que es resistente a condiciones de desgaste abrasivo.

    2. Evaluación de la resistencia al desgaste

      Al evaluar los valores de dureza promedio para las tres variantes se encontró que los tres valores eran muy parecidos.

    3. En la variante (I), con una velocidad de calentamiento de 65 °C/h, la muestra entra al horno encendido a temperatura inicial de 200 °C, la cual asciende hasta la temperatura de tratamiento 880 °C; tiene un escalón de una hora a una temperatura de 600 °C. En la variante (II), con una velocidad de calentamiento de 110 °C/h, la muestra entra al horno encendido a temperatura de 600 °C, en la cual permanece durante una hora, seguido de un ascenso hasta alcanzar 880 °C.Para la variante (III), con una velocidad de calentamiento de 125 °C/h,la muestra entra al horno encendido a temperatura de 600 °C y esta asciende directamente hasta 880 °C.

      Se utilizaron 3 variantes según la norma GOST 7769-87

    4. INTRODUCCIÓN

      El templado endurece casi todos los aceros y el revenido aumenta la tenacidad.

    5. Resumen

      Se evaluaron tres variantes de temple con el fin de obtener las mejores propiedades para su uso en equipos mineros.

    1. CONCLUSIONES

      Se determinó que la temperatura ideal es de 870 C para el acero AISI/SAE1045

    2. Rocwell C (HRC)

      El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.

    3. MEDICIONES DE DUREZA

      Debido a que el objetivo del templado es incrementar la dureza del acero, se realizaron mediciones de dureza por el método de Rocwell C (HRC).

    4. tratamientos térmicos de temple y revenido

      El templado endurece casi todos los aceros y el revenido aumenta la tenacidad.