"Relación entre el calentamiento, el enfriamiento y las propiedades mecánicas en los hierros fundidos" Los hierros fundidos tienen baja resistencia a la flexión, la deformación unitaria es nula, la forjabilidad sólo es posible a eleva­das temperaturas y la gran fragilidad, especialmente del hierro fundido laminar perlítico, son dificultades en estos materiales, pero es la plasti­cidad la propiedad que más problemas presenta en la soldadura de los hierros fundidos, especialmente en los grises, y es por eso que se analiza con mayor detenimiento. La plasticidad es tan baja que en algunas ocasiones es casi nula a temperatura ambiente y la misma provoca el desarrollo de tensiones internas y por lo tanto, el agrietamiento de las piezas.

PROBLEMAS EN LA SOLDABILIDAD DE LOS HIERROS FUNDIDOS. La aplicación del proceso de soldadura a los hierros fundi­dos es un caso especial, debido a que en la mayoría de los casos es un método de reparación de las piezas y en muy pocos de fabricación, por esta razón no solamen­te será necesario analizar los problemas en la soldabilidad de los hierros fundidos como material en sí, sino también las condiciones de trabajo previas a la reparación de la pieza, las cuales dificultan su reparación mediante los procesos de soldadura. Exceptuando los hierros fundidos blancos que prácticamente no son soldables, se presentan problemas fundamentales y secundarios en la soldabilidad de los hierros fundidos y también se estudian las condiciones previas del trabajo de la pieza

Los hierros fundidos son aleaciones de hierro y  carbono  con una cantidad de este último elemento superior al que tienen los aceros al carbono. Los elementos que siempre se encuentran presentes en los hierros fundidos son: C, Mn, Si, P y S, aunque en algunos tipos se pueden encontrar: Ni, Cr, Cu, etc. Al igual que los aceros, los hierros fundidos son aleaciones de hierro y carbono, pero se diferencian de éstos en los siguientes aspectos: - mayor contenido de carbono. - en su estructura puede aparecer la ledeburita, perlita, ferrita y grafito. - mayor contenido de Si, Mn, P y S. - menor punto de fusión  1 150 °C, lo que provoca una mayor   fluidez. - poca capacidad a la deformación.

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono estáen la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura, quebradiza y muy difícil de maquinar.

Según (Guliaev, 1978) la formación de grafito a partir del líquido o de la austenita se efectúa durante el enfriamiento, en el estrecho intervalo de temperaturas que hay entre las líneas de los diagramas estable y metaestable del sistema hierro carbono (1147-11538 ºC), es decir, en lascondiciones de pequeños subenfriamientos o por consiguiente a pequeñas velocidades de enfriamiento. De aquí llegamos a la conclusión de que la formación de las estructuras de la fundición gris directamente desde el líquido o de la austenita se produce cuando el enfriamiento es lento, mientras que la formación de las estructuras de la fundición blanca, cuando el enfriamiento es más rápido, lo cual ha sido confirmado multitud de veces por la experiencia.

El azufre favorece la formación de cementita, pero esta influencia es poco notable cuando existen cantidades apreciables de carbono y silicio. Este elemento disminuye la fluidez del hierro fundido, por lo que su máximo contenido se limita a 0.1%. Empeora el costo del metal y sus propiedades mecánicas.

La estructura observadaera la típica de un hierro fundido blanco hipoeutectoide. La fotografía de esa estructura se reproduce en la figura 86 del libro antes mencionado.